Phân tích kiến ​​thức đánh bóng đầu nối sợi quang

Đầu nối sợi quang kết nối chính xác hai mặt cuối của sợi quang và điều quan trọng là phải căn chỉnh trục của hai sợi quang sao cho năng lượng ánh sáng đầu ra của sợi quang truyền có thể được ghép với sợi quang nhận ở mức tối đa và giảm tác động lên hệ thống do nó tham gia vào liên kết quang. Do đó, mặt cuối của đầu nối sợi quang cần được đánh bóng để đạt được hiệu suất quang học này và thông thường việc đánh bóng cần tuân thủ suy hao chèn, suy hao phản hồi ngược và hình dạng của mặt cuối. Sau đó, bài viết này sẽ phân tích kiến ​​​​thức đánh bóng trong đầu nối cáp quang cho bạn.
Quy trình đánh bóng đầu nối sợi quang
Loại đầu nối "tiếp xúc vật lý" ban đầu cần được đánh bóng thành bề mặt hình cầu. Nó bao gồm bốn bước: loại bỏ nhựa epoxy, xử lý vòng, và mài thô và mịn. Các bước này thường sử dụng giấy nhám kim cương cứng để loại bỏ epoxy và xử lý vòng. Ngày nay, các bước đánh bóng đã phát triển thành trình tự này: đầu tiên, loại bỏ nhựa epoxy, tiếp theo là các chu trình đánh bóng mài thô, mài trung bình và mài mịn, bởi vì hầu hết tất cả các đầu nối đều có mặt cuối với bán kính dành riêng. Mục đích để tránh làm hư hại quá mức bề mặt quả cầu, đồng thời tạo ra một bề mặt giao phối tốt.
Thông số kỹ thuật đánh bóng đầu nối sợi quang
Các thông số kỹ thuật đánh bóng của đầu nối sợi quang được chia thành hai khía cạnh: hiệu suất và hình dạng cuối. Các thông số về suy hao hồi lưu ngược và suy hao chèn là thước đo trực quan về tác động của đầu được đánh bóng. Suy hao chèn đề cập đến tổng tổn hao công suất quang giữa các giao diện của đầu nối do lệch lõi, khe hở đầu (khe hở không khí) và lớp hoàn thiện của mỗi mặt đầu của đầu nối. Tiêu chuẩn suy hao chèn hiện tại nhỏ hơn {{0}}.5dB và nhỏ hơn 0,3dB đề cập đến suy hao chèn của kết nối được chỉ định. Phản xạ ngược có nghĩa là ánh sáng phản xạ được đưa trở lại vị trí ban đầu thông qua sợi quang. Phản xạ ngược cao có thể được chuyển đổi thành sự truyền cong của tín hiệu quang, do đó có tỷ lệ lỗi bit cao trong các hệ thống tốc độ truyền dữ liệu cao.
Vật liệu đánh bóng đầu nối sợi quang
Hiện nay, có nhiều loại sợi quang kết nối, trong đó phổ biến là cáp quang 2.5mm, 1.25mm và cáp quang composite. Mặt cuối của đầu nối là mặt đất đầu tiên để đảm bảo vừa khít. Trình tự của các bước đánh bóng tiếp theo phụ thuộc vào loại đầu nối, suy hao phản hồi ngược và suy hao chèn. Bỏ qua loại đầu nối, hầu hết các trình tự đánh bóng đều bắt đầu bằng vật liệu đánh bóng có độ cứng cao, bao gồm loại bỏ silicon carbide khỏi nhựa epoxy và mài thô và vừa bằng giấy mài kim cương. Chúng loại bỏ cả vật liệu cạnh và sợi. Bước thứ hai yêu cầu vật liệu tương tự như silica không quá cứng để nghiền sợi, nếu sử dụng vật liệu quá cứng sẽ dẫn đến mài quá mức. Vật liệu hoàn thiện không phù hợp có thể gây mài mòn quá mức, có thể dẫn đến đứt sợi quang trong quá trình kết nối đầu nối.
yếu tố ảnh hưởng
Các yếu tố cần xem xét trong quá trình mài bao gồm lựa chọn giấy mài, nhựa epoxy và loại chất bôi trơn. Giấy mài mòn là một yếu tố ảnh hưởng quan trọng, bởi vì mức độ và chất lượng của giấy mài mòn do các nhà cung cấp khác nhau cung cấp là khác nhau, vì vậy người dùng cuối cần phải lựa chọn giấy nhám một cách cẩn thận. Giấy nhám quá cứng sẽ phá hủy sợi quang 125μm và bán kính hình cầu của nó. Việc loại bỏ nhựa epoxy cũng là một phần quan trọng của quá trình khử nhiễm đánh bóng. Một số loại nhựa epoxy có thể dễ dàng loại bỏ bằng giấy nhám đặc biệt. Giấy mài mòn được sử dụng trong bước này phụ thuộc vào kích thước của các giọt nhựa epoxy được gắn vào mặt cuối của đầu nối và loại nhựa epoxy. Có nhiều loại nhựa epoxy khác nhau. Một số dính, một số cứng. Nói tóm lại, một môi trường sạch sẽ là điều cần thiết để tối ưu hóa lớp hoàn thiện của đầu nối.
Đánh bóng đã là một quá trình trưởng thành, nhưng nó sẽ tiếp tục phát triển. Không có nghi ngờ rằng các tiêu chí chấp nhận sẽ nghiêm ngặt hơn. Các bước đánh bóng sẽ được thúc đẩy để cải thiện và các kiểu đầu nối mới sẽ thúc đẩy những nỗ lực không ngừng của chúng tôi trong việc chuyển đổi các phương pháp đánh bóng.